较高的不良品率造成的成型材料浪费，严重影响到成型企业的盈利。设计不当的模具、不良工艺、原料质量、换色和黑点不良造成的浪费，大大降低了企业的材料利用率。

随着客户对定制产品需求的增加，换色、换料的频率也随之提高，导致塑料废品率成为塑料成型企业面临的重要问题。其中，提高清洗效率是减少材料浪费的有效方法。

以一台合模力为500吨的注塑机为例，假设每小时产能为700元，如果能够将该机器的清洗时间每天缩短10分钟，那么每年可以节省出约30,000元。因此，如何在更短的时间内用更少的材料清洗热塑性成型机，对于塑料成型企业的竞争力有着重要影响。

1 做好预清洗以降低废品率

想要降低材料，有效的预清洗至关重要。

某家汽车一级配套商的废品率高达10-15%。经调查发现，手工清洗螺杆后废品率反而增加。为了解决这个问题，公司决定再次拆卸螺杆进行清洗，但结果并不理想，废品率仍然上升。最终，这家公司决定采用预清洗的方案。通过此举，他们成功地将废品率降低到1%以下，显著提高了生产效率和成本控制能力。

对于面临高废品率的塑料成型企业来说，制定预清洗计划是改善现状的第一步。

2 使用适量的螺杆清洗料

停机和停工期间的清洗不足是导致废品率提升的常见原因之一。如果清洗时用料不足，同样会导致废品率上升。因此，每次采用固定量的清洗料进行清洗是不可取的。实际上，所需清洗料的量应根据具体情况而定。原则来说，距离上一次清理时间越久，碳化物积聚可能就越多。

建议塑料成型企业对操作人员进行专门的清洗培训，确保他们掌握正确的清洗方法。每次清洗后，必须仔细检查机器，以确保彻底去除残留物。在确认机器已充分洗净之前，请勿重新投入生产。

3 使用螺杆清洗料的三原则

当使用螺杆清洗料时，操作人员应遵循以下三个原则:

① 使用正常成型时的转速

② 使用被清洗材料的成型温度或稍高

③ 清洗时将螺杆推至前进档，加大背压（Max的40%~50%）

使用高螺杆转速和高背压可提升清洗料的摩擦和清洁能力。此外，保持螺杆向前可集中清洗螺杆前端的碳化物，此处一般积碳最为严重。

左图为清洗前的螺杆，右图为清洗后的螺杆（试用旭塑洁newEX)

4 手工清洗减少废料产生

成型机清洗的一个关键环节是手工清洗。如果螺杆、炮筒、喷嘴、模具或模头长时间未得到彻底清洗时，建议在操作人员手工清洗后，再执行清洗程序，以确保成型机的清洁度和生产效率。

5 用螺杆清洗料进行密封

停机前需要使用螺杆清洗料进行密封，包括定期维护、模具更换等临时性停机和长时间停机等。关闭机器并不能立即使树脂冷却固化，因为在数小时内，树脂仍在逐步冷却，此时碳化物会形成并附着于金属表面。为了阻断氧气进入并缓解树脂在氧气中受热发生碳化的问题，建议使用螺杆清洗料进行密封。同时，在降温过程中，该清洗料还能有效吸附原有的碳化物进行剥离。如此，下次启动时，生产能够迅速恢复正常运行状态。

6 再次清洗提升清洁度

在完成螺杆和炮筒的一般清洗程序后，建议操作人员再给机器加入少量清洗料，并进行高速点射清洗。这种做法有助于清洗狭窄和难以到达的部位，特别是容易有颜色和材料残留的喷嘴和止逆环等。

7 根据不同情况清洗热流道

不是所有的模具热流道都可以进行清洗，这主要取决于所处理的树脂、模具的设计以及清洗的难易程度。同样，并非所有的螺杆清洗料都可以用来清洗热流道，因此在采购前应当确认清楚。在开模状态下清洗热流道时，应适当升温，并进行高速点射清洗，以提高清洗效果。

旭塑洁是日本旭化成专门为塑料成型机研发的高性能清洗剂，使用旭塑洁能够大大减少频繁换色换料带来的材料浪费，还能高效清除成型机内的碳化物，防止机内异物的产生。自1990年面世依赖，旭塑洁在世界70多个国家和地区广泛销售，是成型机清洁剂的著名品牌。